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精馏床 -凯发娱乐网站

产品优势:

节约能源

      比传统精馏塔节能50%以上,比超重力精馏床节能20%以上。
      喷雾精馏床改变了传统塔的提溜方式,设备高度大大降低,蒸汽节能50%以上;相比超重力精馏床,喷雾精馏床没用旋转设备,电耗降低80%以上。


传热、传质效率高
      利用多级泵将原料雾化来代替常规塔的重力场(超重力场),原料液直接雾化,因此气液接触的比表面积增大几千至上万倍,其极佳的微观混合以及极快的相界面更新特征,使其可以极大地强化气液传质、传热过程。

处理溶剂种类多,浓度哦适用范围大

      可以处理各类有机溶剂、水溶液,可以处理各种浓度的溶液,溶液浓度范围(0.5%~98%),处理后产品浓度(80%~99.8%)


母液可以循环套用或达标排放

      在相同的条件下,一般塔器的废液排放在3%左右,喷雾精馏床能够满足客户及环保要求,废液中溶剂浓度在0.1%~0.5%,可以循环套用或达标排放,具有较好的社会效益和企业经济效益。


自动控制、连续运行

      工作连续可全自动化控制运行。连续进料、连续蒸馏、连续出成品、连续排废液。温度、流量、压力、含量等参数自动检测控制,plc控制。可以实现一键开机,全自动控制。


检修方便、维修费用低

      传统精馏塔需要每半年检修一次,每年需要清洗填料,每次检修需耗时数天;超重力床每半年需要更换机封等易损件,每次需要1~2天,喷雾精馏床只需要每年清洗一次,每次约2小时。


流程描述
      原料由进料泵加压,经初级过滤去除杂志后,经预热器预热后,再过滤进入精馏床的蒸发室,经蒸发室加热的溶剂蒸汽经填料塔,进冷凝器冷凝,再经气液分离器、冷却器后,部分回流到塔顶,部分成品去暂存罐。难挥发相经过室内填料筒下降到残夜处理器,继续加热,使少量易挥发相继续蒸发上升。在填料筒和填料塔里继续传质传热,最后循环套用或达标排放。


适用范围领域
      广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、dmf、dmso、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯,在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、食品等行业的溶剂回收提纯、工业废水净化、多组分精馏、多效蒸发浓缩结晶。


能耗指标

1000kg/h 环雾精馏能耗表
类别
名称
规格
单位
数据
原料
原料组成
含水50%甲醇
原料处理量
kg/h
1000
产品
回收甲醇
浓度≥99.5%
kg/h
495
回收水
kg/h
495
水中甲醇含量
<0.3%
水汽丢失率
1-2%
消耗
循环水
≥0.3mpa
m³/h
15
380v 50hz
kw•h
<2
蒸汽
≥0.3mpa
kg/t
<200

能耗对比

比较项目
精馏塔
超重力床
喷雾精馏
原料液
50% 乙醇水溶液
精馏产品浓度
≥95% 乙醇
原料液处理量
1t/h
蒸汽耗量
900kg/h
600kg/h
200kg/h
电耗量
1kw
13kw
2kw
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