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全开式耙式干燥机 -凯发娱乐网站

一、设备概述
      全开放动态真空干燥机是一种间隙操作型真空干燥器,一般是由带有蒸汽或热水夹套的壳体、壳体内转动的耙齿装置、真空泵、冷凝器、除尘器等组成。耙齿装置运转一般5~15min换向一次,使物料受到均匀搅拌。其由角度一样的焊接在转轴上耙齿组成。当耙齿正转时,能使物料往一面运动,当耙齿反转时,能使物料往相反运动,这样,物料受到均匀搅拌,物料与壳体内壁接触时也不会产生过热现象,增大表面积,强化汽化效果。耙齿装配时相邻耙齿之间相差90º。干燥器中部的耙齿呈桨叶式,端部的耙齿呈异形,以适合封盖内壁表面。

二、工作原理
      被干燥的物料从容器的上方加入,在不断转动的桨叶搅拌下,物料与器壁接触时,表面不断更新,被干燥物料受到热源(热水)间接加热,物料表面水分汽化,汽化的水分由真空泵及时排出。由于真空度较高,被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥器内蒸发空间的水蒸气压力。从而加剧被干燥物料的水分子运动,有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出,达到加快干燥速度的目的。
      依据物料性质和工艺要求的不同,该机需配置真空泵、热源、冷凝器、储罐等组成干燥单元操作。同时,该机还可以用于固体物料与液体物料的混合加热反应及固体物料与固体物料的混合加热。
      应用范围:特别适用于干燥热敏性物料、在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽需回收的物料。干燥完毕物料为粉末状,所以对于成品为粉末状的物料较为适用,干燥完毕后可直接包装,无需粉末。耙式真空干燥机被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状,干燥后物料水分可达1%,甚至更低。

三、特点
1、适用性强,干燥速度快。由于全开式耙式干燥机利用夹套、端盖、轴、耙杆加热,较高真空排气,所以几乎对所有不同性质、不同状态物料都适用,特别利于易爆、易燃化物料。
2、产品质量高,能耗小,干燥过程桨叶不断间歇式正反转转动,被干燥物料搅拌均匀。
3、易于操作,可回收挥发气体,减少了对环境的污染。
4、耙齿轴采用内加热特殊设计悬臂式形式,筒体一面采用铰链式快开门,方便清洗设备,铰链式封头采用快开固定。
5、进、出料体人性化设计,进料体为快卸法兰,装料快捷方便,出料系统安装在快开门上,采用活塞式排料阀,出料方便。
6、筒体经过精密加工,确保筒体圆心度,也能确保耙齿与筒体的间隙。
7、配有一个安装在顶部的带加热的真空不锈钢烧结网或滤袋吸风罩除尘器。

四、型号说明
例:kzpg-500型
k------------全开式
z------------耙齿状
p------------真空类
g-----------干燥类
500---------筒体容积
五、技术参数(以物料密度0.6为例,配用功率按物料比重相应变化)

项目

机型

名称

单位

kzpg-500

kzpg-1000

kzpg-2000

kzpg-3000

kzpg-5000

筒体容积

l

500

1000

2000

3000

5000

工作容积

l

300

600

1200

1800

3000

搅拌转速

r/min

5~15

功率

kw

7.5

11

15

22

37

夹层压力

mpa

0.4

筒内压力

mpa

-0.098

六、电器说明与安全规则电器用户自备
1、电柜接通电源,零负荷运行,检查各指示灯是否正常,各接触器反应是否灵敏,时间继电器延迟时间是否一致(正、反转时间一致,换向间隙是否一致)。
2、接地线将整机串通,保证接触良好。
3、电机、热源、真空泵线与电柜接通即可运行,有需要时应注意防爆与隔爆处理。
安全规则

  • 本设备的操作必须由经过严格培训的人员进行,上岗前要仔细阅读本《使用说明书》,并完全理解掌握了本《使用说明书》的全部内容。
  • 不可用湿手触摸各种开关,否则会引起电击。
  • 在使用各电气开关之前,一定要确认清楚,不可误操作。
  • 设备周围不许摆放任何与本设备无关的物品,通道必须畅通。
  • 操作者必须熟悉“急停按钮”的位置 ,出现问题时能及时关闭“急停按钮”。
  • 水和油能使地面打滑而造成危险,地面必须保持干燥。
  • 接通电源之前必须检查电缆线,导线等绝缘皮是否破损,漏电会造成重大事故,漏电会危及人的安全。
  • 接通电源之前应仔细检查并确保电气系统的完好,而且要有截面积不小于负荷相线的可靠接地。
  • 检查设备的任何一个部位都要断开电源,并挂上“禁止合闸”的警示牌。
  • 维修工作结束后,要及时严格的清理现场,清除现场所有杂物,不留任何隐患。
  • 机器运转时禁止磕碰运动架体,以免发生危险。
  • 1.2警告

    1.2.1禁止在工作的状态下,打开安全罩门。
    1.2.2通电状态下,严禁拆卸电气元件以免发生触电。
    1.2.3维修、维护机器时,要预先切断电源。
    1.2.4未经过培训的人员不能操作机器。操作前应认真阅读本说明书。

    1.3特别提示

    1.3.1本设备使用电源为380v 50hz的交流电源,并一定要有良好可靠的接地。
    1.3.2请认真阅读使用说明书。
    1.3.3设备一经投入使用,必须按使用说明书按时维护。
    1.3.4正确地接入电源,电源电压应符合本设备要求,如接入电源不符合要求,会使设备不能正常运行,严重时会损坏设备,还会造成人身伤害。
    1.3.5为了确保人身安全,按有关规定对设备接入保护地线,未经允许,不要擅自更改电气的接线及电缆、电线的安装位置,否则会造成触电危险或设备不能正常运行.参数值不要轻易修改,否则会引起设备的非正常运行或潜在危险。
    1.3.6在操作、调试设备过程中,应严格按照操作要求操作,以防造成人身伤害。
    1.3.7维修设备时,一定要断开电源后再进行维修,且注意电机处于停转状态,以免造成人身及设备的损坏。
    1.3.8未经技术培训人员不允许对设备进行任何操作,操作人员应注意其他人的安全。
    1.3.9任何操作本机的人员必须深刻理解本手册“安全规则”的内容,并严格遵守此内容的规定,否则所造成一切后果,责任自负。
    七、安装与调试

  • 安装注意事项
  • 按厂房及工艺条件定位前应先检查供电设施是否到位,是否留有进料、出料空间,检查厂房通风条件,需要防爆时做好防爆、隔爆检查。
  • 本机出厂是以装配成整机,经运行与负载试验合格,安装时只需将整机放在适当位置,连接热源管路及电路即可。
  • 按照工艺流程图连接热源、真空管路及辅助设备。真空管路、导热介质管路连接处需保证密封性能良好。
  • 主机、电器柜(有防爆需要时应做好防爆和隔爆处理)与各电器,保证接触良好。
  • 将电控柜接通电源即安装完毕。
  • 试车注意事项
  • 检查整机各部分的连接是否松动,若松动立即加以紧固。
  • 传动部分与轴承等按要求加润滑油(脂)。
  • 合上电源,检查操作台各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线路是否良好,有无漏电、短路现象存在。
  • 开启电机,检查传动部分机构是否正常,噪音是否达到要求。
  • 接通热源,检查筒体、管道连接处是否泄漏或堵塞,压力是否正常,若有异常情况立即停止加热,以排除故障。
  • 开启真空泵检查管道连接处、进出口处是否泄漏或堵塞,若有异常情况应立即停机加以排除。
  • 以上各项检查均无异常情况后,依次开启热源,电机、加料,真空泵,使整机正常运行。同时检查真空度是否达到要求,经一小时运行后,停机检查物料干燥情况,然后每隔20~30分钟检查一次直至合格,记录累计干燥时间。
    八、操作规程
    开机前检查
  • 各油杯中加满润滑脂,启动电机空转,听噪音是否正常,若不正常,应检查出异常噪音的来源,并加以排除。
  • 开启真空泵,检查筒体、管道连接处是否泄漏;进、出料阀口密封是否良好;真空表是否反应灵敏。
  • 开启热源,检查筒体、管道连接处、进出口处是否泄漏或堵塞,压力是否正常,温度计、温控仪是否灵敏。若有异常情况立即停止加热然后排除故障。
  • 检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线路是否良好,有无漏电、短路现象存在。
    闭合电源开关,启动电机,干燥机开始旋转工作。
  • 开启热源,注意温度、压力变化。
  • 确定出料阀为关闭状态时,将物料加入容器内(粉状、细小颗粒、浆状物料采用真空填料),然后关闭进料阀。
  • 关闭排真空阀,开启真空泵,使干燥容器内呈负压。
  • 物料干燥完成后,先关闭热源,待物料冷却后,停止抽真空,开启排空阀,电机反转出料。
  • 电机变频必须调速启动,停止不许直接关闭,需变频降速,耙式正反转间隙控制在15分钟,正转变频降速停止,反转变频加速。
    九、维护与保养
  • 设备使用完后将干燥机内残留物清洗干净。保持整机的清洁,过滤器经常拆除清洗,保证各管路畅通;改变物料品种时,必须将容器及真空管路(包括气包、冷凝器等)彻底清洗干净。
  • 轴承需经常(至少三个月一次)涂抹润滑油进行保养。
  • 电控柜与主机、热源、真空泵接地线随时保持良好,不得有断路、短路现象发生。
  • 定期检查各真空表、压力表、温度计、电压表、电流表等仪器,使各仪器、仪表处于正常工作状态。
  • 经常检查电机、减速机、联轴器、轴承等的连接与润滑,使之随时保持紧固与润滑状态。
  • 防止金属等硬物进入干燥机内。
  • 定期检查、清洗烧结网或更换捕集器内的过滤带。
  • 根据密封状况及时更换氟橡胶密封圈。
  • 半年至一年检查、更换一次机械密封和旋转弯头的摩擦环。
    清洁规程
  • 1.清洁工具:毛刷(不掉毛)、抹布(不掉纤维)、吸尘器、水桶、软管。
    2.清洁剂:洗洁精。消毒剂:75%酒精。
    3.清洁剂的配制:在清洁池中加入适量的洗洁精和饮用水,充分搅拌均匀,备用。
    4.清洗方法:
    4.1同品种同规格批间清洁:
    4.1.1打开筒体门
    4.1.2用吸尘器将桶内壁表面的药粉吸净。
    4.1.3用软管接自来水冲洗混合桶内壁和平盖、卡箍,边用水冲洗边用抹布擦洗,清洗至肉眼观察无药物残留为止。
    4.1.4用纯净水冲洗桶内壁、平盖和卡箍三遍,放净桶中水,盖上平盖,上紧卡箍(注意密封)。
    4.1.5用蘸纯化水的湿抹布擦拭轴。
    4.1.6用纯化水冲洗一遍,干净抹布擦干;打开出料口,用干净抹布擦干内壁。
    4.1.7擦净后将混合合格自然干燥,必要时用纱布蘸75%酒精全面擦拭。
    4.2同品种不同规格或调换品种的清洗。
    4.2.1用抹布蘸清洁剂擦拭混合筒外面、摇壁和机身,要特别注意摇壁连接部位、缝隙、密封圈等部位的清洗。
    4.2.2用水漂洗、冲洗清洁剂后,用纯化水漂洗三遍。用干净抹布擦干,必要时用纱布蘸75%酒精全面擦拭。
    4.2.3,用干净抹布擦拭内壁,用纱布蘸75%酒精擦拭一遍,自然干燥,备用。
    5.清洁周期:
    5.1同品种不同批次间应进行清洗。
    5.2不同品种、不同批次间应进行清洗。
    5.3同品种同批次间已连续生产16小时应进行清洗。
    5.4生产结束后应及时进行清洗。
    5.5连续3天未进行生产,再生产前应进行清洁。
    6.填写清洁记录,待车间主任检查并经检察员确认后,贴挂“己清洁”标示牌。
    7.清洁工具的清洗与存放。
    将使用的清洁工具用清洁剂彻底清洁,用水漂洗干净后,在清洁工具间烘干或晾干,存放于指定位置。
    十、常见故障

  • 真空度达不到或过高:筒体、管路、密封机构泄漏使真空度达不到要求;管路堵塞使仪表显示真空度过高,及时疏通或更换零件。
  • 噪音过大:减速机、轴承、传动装置等磨损严重,及时更换。
  • 进出料口泄漏:密封条损坏,及时更换。
  • 电器主要故障:接触器、时间继电器等的损坏,线路的老化,及时更换。
  • 注:如热源为导热油时请与本公司联系。

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